冲压法兰毛坯成形加工

文章来源:未知 发布时间:2022/7/9 16:26:36 浏览次数:0

  冲压法兰毛坯是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工,合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

  1、合理的模具设计。在级进模中,下料顺序的安排有可能影响到冲压法兰毛坯成形的精度。针对冲压法兰毛坯细小部位的下料,一般先安排较大面积之冲切下料,再安排较小面积的冲切下料,以减轻冲裁力对冲压法兰毛坯成形的影响。

  2、压住材料。克服传统的模具设计结构,在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时,而材料又可被压紧。关键成形部位,卸料板一定做成镶块式结构,以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损,而无法压紧材料。

  3、增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm),以增加对凹模侧材料的压力,从而抑制冲切时冲压法兰毛坯产生翻料、扭曲变形。

  4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力,即可减轻对凹模侧材料的拉伸力,从而达到抑制冲压法兰毛坯产生翻料、扭曲的效果。

  5、日常模具生产中,应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时,材料所受拉应力将增大,从而冲压法兰毛坯产生翻料、扭曲的趋向加大。

  6、冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压法兰毛坯翻料、扭曲的原因,需加以克服。


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